روند ساخت لیوان به شرح زیر است:
1. مواد تشکیل دهنده و آسیاب توپ
بیشتر تولید کنندگان لیوان از فرمول بدن سرامیکی آماده ما استفاده می کنند که برای مدیریت یکپارچه مناسب است. تقریباً از فرمول سفال های خوب ، استفاده عمومی از فرمول چینی روزانه و استفاده بهتر از فرمول استخوان چین استفاده کنید. پس از تعیین فرمول ، مواد اولیه در آسیاب توپ قرار می گیرند ، کمک های آب و سنگ زنی برای شروع آسیاب توپ اضافه می شوند و توپ پس از حدود سال 1 {1}} سال ، الک و آهن آزاد می شود.
2. درمان مواد اولیه قبل از قالب بندی
با توجه به روشهای مختلف قالب گیری پس از فرآیند ، دو روش برای درمان مواد اولیه وجود دارد: روش گروت قالب بندی شده است و از مواد اولیه می توان پس از تنظیم گرانش خاص و افزودن مواد افزودنی مانند شیشه آب ، برای قالب گیری استفاده کرد. در مورد قالب گیری در حال چرخش ، مواد اولیه باید توسط مطبوعات فیلتر فیلتر شوند و سپس به بخش گل و لای که از طریق دستگاه اصلاح گل و لای الزامات را برآورده می کند ، تصفیه شود ، که می تواند پس از پیری برای قالب گیری استفاده شود.
3. قالب
قالب گیری گروت: با توجه به شکل لیوان طراحی شده ، صدها مجموعه قالب گچ معلوم شد ، در حالت خشک تزریق متوالی دوغاب ، هنگامی که قالب کولی آب را در دوغاب جذب می کند تا ضخامت دیواری خاصی را تشکیل دهد تا یک ضخامت دیواره خاصی را تشکیل دهد ، آرمه اضافی ، کنترل قالب را بریزید ، از بین برود ، خشک کردن ، خشک کردن ، خالی را تعمیر کنید ، جای خالی را تشکیل می دهد و انتظار می رود. ضرر این روش این است که راندمان تولید کم است ، به نیروی کار بستگی دارد ، به یک مکان بزرگ احتیاج دارد و برای مدیریت مناسب نیست ، اما مزیت این است که می توان در یک زمان ، بدون پیوند ثانویه شکل گرفت و قالب بندی با اشکال هندسی محدود نمی شود و می توان با هر مدل سازی مشکل ایجاد کرد.
قالبهای ریسندگی: با استفاده از دستگاه قالب گیری ریسندگی ظرف آماده در کارخانه روزانه چینی ، مقدار ثابت و شکل گل در یک قالب ویژه چرخش قرار می گیرد و قسمت بدنه فنجان لیوان از بین می رود ، اما دسته فنجان باید به طور جداگانه تهیه شود و پس از خشک کردن چسبیده شود. مزیت این روش این است که برای تولید انبوه کارآمد و مناسب است. نقطه ضعف این است که محدودیت هایی در شکل وجود دارد و مدل سازی ویژه نمی تواند تکمیل شود.
4. بارگیری کوره برای شلیک ساده
فرآیند سنتی خشک کردن و ترمیم خالی خالی باید در دمای بالا از درجه {0}}} به نام شلیک ساده به داخل کوره شلیک شود تا قدرت بدن را به دست آورد و برای لعاب آماده شود. همچنین چند کارخانه وجود دارد که از طریق شلیک ساده به طور مستقیم شلیک لعاب به آتش نمی روند و کنترل این روند آسان نیست.
5. لعاب
فرآیندهای لعاب زیادی وجود دارد ، از جمله لعاب های غوطه ور ، لعاب برس ، لعاب نوسان ، لعاب پاشش و غیره ، و تجهیزات مورد استفاده از دستگاه علامت گذاری ویژه (برای فنجان های دو رنگ) ، دستگاه پاشش لعاب ، برای اسپری اسلحه ، کمپرسور هوا و غیره استفاده می شود.
6. شلیک لعاب
محصولاتی که دارای لعاب خوب هستند باید برای دومین بار در کوره ، که "شلیک لعاب" نامیده می شود ، در دمای بالا {0}} درجه شلیک شوند.
7. در "علامت" ، شکل گیری درجه حرارت بالا
مهم نیست که "مارک" چقدر پیچیده باشد ، آنها می توانند به نوعی "رنگ لعاب" جوشانده شوند ، که یک لعاب اثر تزئینی با دمای کم است ، که می تواند از قبل طراحی و ساخته شود و بر روی بدنه فنجان چسبانده شود ، یا می توان آن را با استفاده از فرآیند چاپ صفحه روی بدنه فنجان چاپ کرد ، و البته می توان آن را به دست و رنگ آمیزی کرد. پس از استفاده از علامت ، محصول باید به کوره برشته شده ارسال شود و به لایه لعاب فنجان در درجه {3}} ثابت شود. در این مرحله ، یک لیوان کامل ساخته می شود.
